格创东智案例

“【提示】2026第六届数智化颁奖典礼将于8月5日在北京举行颁奖点击可报名参加颁奖典礼丨此次公益案例榜单/奖项的评选依然会进行初审、公审、终审三轮严格评定，并会在国内外渠道大规模发布传播欢迎申报。

客户作为高科技制造企业，已顺利通过智能制造能力成熟度模型四级认证，在数字化、智能化建设方面具备扎实基础。随着国家“双碳”战略持续推进以及企业绿色低碳转型需求不断提升，客户以工厂节能减排为重要契机，规划建设覆盖全厂的EMS智慧能碳管理系统，进一步提升能源精细化管理和碳排放管控能力。

项目围绕电、水、气、冷、热等多能源介质，实现能源数据的统一采集、集中监测、智能分析与可视化展示，构建覆盖能源监测、能效分析、异常预警、能源优化、碳排放核算及节能决策的全流程管理体系。通过打通设备、产线、车间及工厂各层级能源数据，结合生产运营场景开展能耗对标分析和节能优化，持续挖掘节能降耗潜力，实现能源利用效率提升、运营成本降低和碳排放持续改善。同时，系统为企业绿色制造、ESG管理及碳资产管理提供可靠的数据支撑，助力客户打造数字化、智能化、低碳化融合发展的现代绿色工厂，为企业实现可持续发展目标奠定坚实基础。

时间周期

开始时间：2024年4月

截止时间：2026年7月

服务周期：27个月

应用场景

本项目围绕工厂能源精细化管理与节能降碳目标，为客户多个能源管理场景提供统一的数字化业务支撑。

首先，建设覆盖全厂的EMS智慧能碳管理系统平台，实现电、水、气、冷、热等多能源数据的统一采集、集中监测、可视化展示及智能分析，为企业能源运营、能效优化和节能决策提供数据支撑。

其次，针对多个中央空调机房现有设备配置，建设中央空调集中控制系统，通过智能联控、负荷优化及自动调节，实现机房设备协同运行，提升系统自动化、智能化水平，降低整体运行能耗。

同时，针对分布于各厂房的空调箱风机设备，建设末端空调箱集中控制系统，根据室内温湿度、空气品质及生产环境需求自动调节运行状态，实现按需供冷、精准控温，进一步提升末端能效。

针对多个共用母管的空压、氮气站房，建设空压氮气集中控制系统，实现设备联动控制、智能调度及运行优化，提高供气系统稳定性和能源利用效率。

项目建设完成后，将全面支撑企业智能制造能力成熟度四级认证要求，实现能源管理精细化、运行管理可视化、节能降耗智能化，持续提升企业绿色制造与智能运营水平。

面临挑战

本项目覆盖客户全厂能源基础设施，涉及中央空调机房、空压及氮气站房、末端空调箱、排风系统、水电气计量装置及电力监控系统等1000余套设备设施，设备数量庞大、系统类型复杂、覆盖区域广，项目实施规模大、协调难度高。由于现场设备建设年代、品牌型号、控制协议及自动化程度存在较大差异，部分设备缺乏统一的数据接口和通信标准，需要兼容多种PLC、仪表及通信协议，实现异构设备的数据采集、互联互通与统一管理，对系统集成能力提出了较高要求。

与此同时，项目建设涉及暖通、动力、配电、能源管理、自动化控制及信息化平台等多个专业领域，需要统筹多个业务部门及供应商协同推进，项目组织协调复杂。

项目实施过程中还需充分保障工厂生产连续性，大部分系统改造需在不停产或有限停机窗口内完成，对施工组织、安全管理及实施方案提出了严格要求。

此外，项目覆盖范围广、实施周期长，需要分阶段完成现场调研、方案设计、设备改造、系统集成、平台部署、联调测试及运行优化等工作，并持续跟踪节能效果，确保系统稳定运行和节能目标达成。因此，如何在保障生产稳定运行的前提下，实现大规模异构设备的统一接入、智能协同控制和能源优化管理，是本项目实施过程中面临的核心挑战，也是项目成功交付的关键所在。

技术开发过程

本项目以建设智慧能碳管理体系为目标，围绕客户能源管理、动力运行及设备集中控制需求，完成EMS智慧能源管理软件开发、中央空调集中控制系统开发、空压氮气集中控制系统开发、扬水泵及排风机变频控制系统开发，以及智能水电表、电力监控系统、光伏系统、水塔液位监测、机房安防监测等多个子系统的集成建设，实现工厂能源数据统一采集、统一管理、统一分析和统一展示，为企业节能降耗及精细化能源管理提供技术支撑。

1.EMS智慧能源管理软件开发

项目首先完成EMS智慧能源管理软件开发，作为整个智慧能碳管理平台的核心系统，负责全厂能源数据的统一管理和业务应用。开发过程中，对工厂能源管理业务进行了全面梳理，结合客户实际管理模式，完成能源基础数据、设备信息、组织架构及计量体系等基础配置，实现能源管理业务标准化。

系统围绕能源监测、统计分析、报表管理、运行监控、报警管理等业务需求进行功能开发，实现电、水、气等能源数据的实时采集、存储、分析和展示。平台支持按照工厂、车间、区域、设备等不同层级进行能耗统计分析，形成能源总览、分项能耗、趋势分析、同比环比分析等多种业务功能，并通过可视化界面展示能源运行状态，为管理人员提供统一的数据分析平台。

2.中央空调集中控制系统开发

针对工厂中央空调系统，项目完成冰机房及末端空调箱集中控制系统开发。

冰机房集中控制系统根据现场冷水机组、冷却塔、冷冻泵、冷却泵等设备配置情况，建立统一监控平台，实现设备运行状态、运行参数及报警信息的集中采集和监测。开发过程中，对各类设备控制逻辑进行统一梳理，完成设备启停控制、联锁控制、运行状态监测及参数显示等功能，实现冰机房设备集中管理。

针对末端空调箱系统，结合现场空调箱运行特点，开发末端空调箱集中控制功能，实现空调箱风机运行状态监测、启停控制、故障报警及运行参数采集。系统支持按照不同区域进行设备分组管理，提高空调系统运行管理效率，为后续节能运行提供基础数据支撑。

同时，空调集中控制系统与EMS平台完成数据集成，实现空调系统运行数据统一接入能源管理平台，为空调系统运行分析及能耗统计提供数据来源。

3.空压氮气集中控制系统开发

针对工厂多个空压站房及氮气站房共用母管的运行特点，完成空压氮气集中控制系统开发。

开发过程中，对现场空压机、氮气设备及相关辅助设备运行数据进行统一接入，实现设备运行状态、压力参数、运行时间及报警信息集中监测。系统建立统一监控画面，实现各站房设备运行状态实时展示，方便运维人员集中管理。

同时，根据现场工艺需求，完成设备启停控制、运行切换及联锁控制逻辑开发，实现设备集中控制，提高站房运行管理水平，减少人工现场操作，提高系统运行稳定性。

4.扬水泵及排风机变频控制开发

针对扬水泵及排风机系统，项目完成变频控制系统开发。

开发过程中，根据现场设备运行工况，对变频器控制方式进行优化，实现设备运行频率调节、远程启停控制、运行状态监测及故障报警等功能。

系统能够根据现场运行需求，对扬水泵及排风机运行状态进行集中管理，实现设备运行数据实时采集和远程控制，提高设备自动化运行水平，并降低设备运行能耗。

5.智能计量系统建设

项目完成智能水表、电表等计量设备供货及安装工作，并建立能源计量采集系统。

针对现场各类计量设备，完成通信接入、参数配置及数据采集开发，实现各类计量数据自动上传EMS平台。系统支持实时数据采集、历史数据存储及数据查询，为能源统计分析提供准确的数据来源。

同时，根据工厂能源管理需求，建立能源计量点管理体系，实现各区域能源消耗的精细化计量，为能源绩效分析和节能管理提供数据支撑。

6.电力监控系统开发

项目完成工厂电力监控系统建设，实现变配电系统运行状态统一监测。

开发过程中，对现场配电柜、电力仪表及相关监测设备进行通信接入，实现电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、电能等运行参数实时采集，并完成运行状态监测、故障报警及历史数据记录等功能开发。

电力监控系统与EMS平台实现数据共享，形成能源数据统一管理，提高工厂供配电运行管理能力。

7.光伏系统接入开发

针对客户现有光伏发电系统，项目完成光伏系统数据接入开发。

通过通信接口开发，实现光伏逆变器及相关设备运行数据采集，将发电量、运行状态等数据统一接入EMS平台，实现光伏发电数据集中展示、历史统计及运行分析。

通过能源管理平台统一展示光伏发电与工厂能源消耗情况，为企业开展绿色能源管理提供数据支撑。

8.水塔液位及机房安防监测开发

项目完成水塔液位监测系统开发，实现水塔液位数据实时采集、液位状态显示及报警管理，提高供水系统运行监测能力。

同时完成机房安防监测系统接入，将机房环境监测及安防监测数据统一纳入平台管理，实现机房运行状态集中监测，提高动力机房运行管理水平。

9.系统集成与平台联调

完成各业务系统开发后，项目开展系统集成及平台联调工作。通过统一的数据接口规范，实现EMS平台与空调集中控制系统、空压氮气集中控制系统、电力监控系统、光伏系统、水塔液位监测及机房安防监测等多个子系统的数据互联互通，形成统一的数据管理平台。

项目完成现场设备通信调试、数据校验、控制逻辑验证、平台功能测试及系统联调，确保各系统稳定运行，实现能源数据集中管理、设备运行统一监控及多业务协同管理。

最终，项目建成覆盖工厂能源管理、动力设备监控、设备集中控制及能源数据分析的智慧能碳管理体系，实现能源数据实时采集、运行状态集中监测、设备统一管理和能源分析可视化，全面支撑企业节能降耗、精细化管理及智能制造能力成熟度四级建设要求。

社会公益价值

本项目通过部署格创东智智慧能碳管理平台及基于AI算法的智慧控制系统，实现了工厂能源管理模式由传统人工管理向数字化、智能化、精细化管理的转型升级，在节能降耗、绿色制造、智能制造及可持续发展等方面取得了显著成效，具有良好的经济效益和社会公益价值。

项目实施后，依托EMS智慧能碳管理平台及空调、空压等动力系统智慧控制能力，实现了能源数据统一采集、设备集中监控和运行状态实时分析，厂务管理效率提升约10%，有效降低了人工巡检、人工调节和分散管理带来的工作负担，提高了能源管理工作的规范化和精细化水平。通过AI算法对中央空调、空压氮气等高耗能系统运行策略进行持续优化，实现设备按需运行和能源合理配置，工厂年综合能耗降低约15%，有效减少了能源浪费，显著提升了能源利用效率。仅AI智慧控制应用每年即可为企业带来超过100万元的纯节能效益，在降低运营成本的同时，也增强了企业绿色低碳发展的市场竞争力。

此外，项目成功支撑企业顺利通过智能制造能力成熟度四级评估，进一步完善了企业能源管理体系和智能制造基础能力，为企业持续推进数字化转型和智能工厂建设奠定了坚实基础。从社会效益来看，项目通过降低能源消耗和减少碳排放，为推动制造业绿色低碳转型、落实国家“双碳”战略目标提供了可复制、可推广的实践案例，对提升高科技制造企业能源管理水平、促进工业节能减排和绿色制造体系建设具有积极的示范意义，可为更多制造企业开展智慧能碳管理和智能制造升级提供参考借鉴，助力制造业实现高质量、绿色化、可持续发展。

关于企业

·格创东智

格创东智是中国领先的工业AI企业，2018 年由 TCL 战略孵化，依托章鱼智脑工业智能决策中枢与覆盖生产、设备、品质、能碳厂务、智慧物流等在内的全场景工业智能体群的业务矩阵，为泛半导体行业提供智能决策基础设施与端到端工业AI解决方案，推动先进制造业加速迈进AI化自主治理。

·某计算机硬件制造商

客户作为全球领先的计算机硬件制造商，专精于电脑主板、显卡、服务器及新能源汽车配件等产品的生产，其主板月产量可达130万块，显卡产能亦居行业前列。